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强磁性矿石的磁选试验

返回列表来源:鼎工原创 抄袭必究 发布日期 2018-10-11 浏览:

    主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机,粗粒的采用干选离心筒式磁选机及磁滑轮。细粒的采用磁力脱水槽和湿式筒式磁选机
   (1)干式磁选试验  一般在下述情况下需进行干式磁选试验:
    ①块矿干式磁选  目的是剔除在采矿时混入矿石中的围岩和夹石,它通常是磁选厂中的预选作业。
    块矿干式磁选试验通常都是在工业型设备中进行,常用的是ф600*630mm的磁滑轮。一般进行:a.不同磁场强度试验,可参照类似厂矿生产技术条件;b.不同粒度试验,对贫磁铁矿进行选别时,通常筛分成75~12和12~0mm两级,如果75~12mm级别效果不好,则分析其原因,若是由于分级范围太宽,则应进一步分级入选;c.水份试验,当粒度为75~12mm时,矿石中含水量对选别指标影响不大,但选别12~0mm时,特别是矿泥。量较大时,水分的影响是显著的;d.不同处理量试验,该试验需大量矿样,在试验室难以进行,一般皆在现场进行工业试验。
    ②干磨干选试验  在缺水和寒冷地区,以及其他条件适宜的地区,可考虑建立干选磁选厂,为此需进行干式磁选试验。试验时要选择选别流程、设备参数和操作条件、确定可能达到的选别指标。
    目前干式弱磁选主要采用筒形干式磁选机。生产上,干选磁选厂通常采用无介质磨矿机干磨。由于在实验室条件下进行无介质磨矿试验非常困难,因而磨矿产品粒度组成将与今后生产实际情况不符,也无法据此确定今后的生产流程结构。因而试验的主要任务是确定适宜的磨矿粒度和可能达到的综合指标。
    试验中要找出适宜的设备参数和操作因素,主要是磁选机滚筒和磁轮的转速,以及磨矿粒度等。至于其他因素,有的(如水份)可根据经验得知,不必试验;有的(如给矿量及分级入选条件)则在实验室难以进行。
   (2)湿式磁选试验  试验的目的是为了确定合理的选别流程,包括分选段数及每一选别段所用之设备。分选段数是根据嵌布粒度及对精矿质量的要求而定。目前多数磁选厂的精矿品位高于62%Fe,如有特殊要求则精矿品位需按要求而定。
    ①磁力脱水槽  实验室一般采用ф350mm的小型磁力脱水槽。
    磁力脱水槽是一种构造简单而效果较好的设备。在磁力作用下细粒磁铁矿形成磁团絮,经上升水流的影响,磁性矿粒会与细粒脉石分离,达到富集作用。
    影响磁力脱水槽的主要工艺因素有:上升水流量、磁场强度及给矿速度。在条件允许的情况下还应进行上升水压大小试验。一般可以在尽可能高的磁场强度下进行试验,寻找醉佳上升水流量、给矿速度及给矿浓度。上升水量的zui大限度应能使较细的磁铁矿粒回收。
    磁力脱水槽用于处理磁选醉终精矿,它不仅可以起浓缩作用,而且可使抉精矿品位提高。磁力脱水槽常用于阶段磨矿、阶段选别流程中作为第一段磨矿后的选别设备。第一段选别作业选用磁力脱水槽或是磁选机应进行对比试验,如溢流量显著地小于磁选机的尾矿量,或者尾矿中含有其它有用矿物时,不用脱水槽;当第一段磨矿后矿泥较多时,则应采用脱水槽。在第二段磨矿后的选别作业,一般情况下磨矿粒度均较细,此时在磁选前采用脱水槽,如能脱出细粒级产率大于20%(对作业),就有效地提高了下一段磁选机的分选效果。如个别情况下,磨矿粒度较粗,脱出尾矿量较少,则不采用脱水槽。
    ②湿式鼓式磁选机  一般进行如下条件试验。
    磨矿细度  磨矿细度是zui重要的工艺参数,而且会涉及磁选流程的结构。它主要根据矿物的嵌布粒度特性而定。
    磁场强度  磁场强度主要是根据被选矿石的磁性而定,选别强磁性矿物一般为0.08~0.2T。磁场强度广般是指磁选机筒面平均磁场强度。
    补加水量  也是影响磁选的主要因素,主要根据磁铁矿的嵌布特性和原矿含泥量大小而定。
找到zui佳综合工艺条件后应该进行三个平行试验,其中有两个试验结果很接近,才能说明醉佳综合工艺条件是稳定可靠的。
    ③预磁器和脱磁器  在实验室进行连续试验时,对于焙烧矿的磁选,常在磁力脱水槽前加预磁器,以加强细粒矿物的磁团聚作用,提高分选效果。对于焙烧矿及天然磁铁矿采用阶段磨矿、阶段选别流程时,在第一段磁选后,需设置脱磁器以破坏磁性矿物的磁团聚作用,避免影响第二段分级作业。预磁器的磁场强度应大于0.04T,矿浆经过预磁器的时间应大于0.2s。脱磁器的zui大磁场强度,对天然磁铁矿约为0.05T,焙烧磁铁矿应为0.085T以上,混合磁铁矿应在0.065T以上,经过大约12个交变周期,脱磁时间应大于0.24s。
    脱磁效果的简单检查方法,可将同一矿样分成两种,即未磁化的及磁化后脱磁的,然后将二种矿样分别进行沉降试验,如脱磁的与未磁化的矿粒沉降时间相同(达到水已澄清),则脱磁效率为100%,即脱磁效率:
 
                                           T
                                       η= ——  . 100%
                                           T0
式中  T0----未磁化矿样的沉降时间,s;
      T----磁化后脱磁矿样的沉降时间,s;


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